偏關瓷土壓力噴霧干燥機

FL系列流化床沸騰干燥制粒機--特點

1. 設備內表面圓滑、光潔、無死角，這使得設備的清洗容易可靠；物料不與機械轉動部件相接觸，了轉動部件潤滑物對物料的污染；

2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產成本；

4、空氣經過預濾及過濾處理，確保熱風潔凈度；兩組閥門的自動交替切換，讓顆粒凈動不中斷。負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動化，減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，可配備多種機型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能?？蛇M行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。

流化床底噴包衣機設備概述

隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展，為了更加充分、有效的發(fā)揮藥理作用，緩控釋技術在國內得到了迅速的推廣和運用。對于緩控釋、顆粒、微丸、滴丸的包衣處理，瓷土壓力噴霧干燥機，傳統(tǒng)的工藝大多采用糖衣鍋，而采用糖衣鍋的效率較低，工作過程中粉塵飛揚較大。為進一步適應國內制藥行業(yè)中緩控釋制劑的發(fā)展要求，江蘇博鴻引進國外同類產品，比如離心式包衣機和無孔包衣機，這類包衣機主要包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱 系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，經過濾系統(tǒng) 處理后的空氣，再經加熱系統(tǒng)加熱后，進入底噴容器底部，帶動容器內的物料向上作流化運動，從而達到包衣的目的。

流化床底噴包衣機包括底噴容器、空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴噴，底噴容器內有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、 底噴組成，導流筒置于底噴容器內。

針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，江蘇博鴻在使用過程中能夠流化均勻，減少包衣材料浪費的底噴包衣機，能有效的解決上述現(xiàn)有技術存在的問題。

一、設備用途及工藝簡介

1.1  設備用途：

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。

本機配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！薄ⅰ绊攪姲隆钡裙に嚹康?。

1.2  工藝簡介：

物料受氣流的推力自料斗內向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。

液態(tài)介質通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒。