我們都知道,切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中,以優(yōu)化加工參數(shù)。另外,隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視,切削液技術也正在進行改進和更新,新的切削技術不斷涌現(xiàn)。但常常會發(fā)現(xiàn)切削液有難聞的氣味,這是為什么呢?
切削液氣味很可能歸因于厭氧細菌。細菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫,并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細菌是切削液失效的主要原因。 它們在化學過程中改變切削液并破壞潤滑劑和。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中,從而導致低pH和腐蝕問題。 細菌的生長可以通過以下方法來減少:
1、保持適當?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?/p>
2、良好的衛(wèi)生(清潔)。
3、預防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、***,周期性的油底殼清理。
切削液主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用,金屬切削時由于金屬變形和摩擦,產(chǎn)生大量的熱量,如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上,影響刀具切削性能。
那么,如何分辨切削液質量的好壞呢?
取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水,晃動后靜置一會兒:
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層(原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致,稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致)。
4、原液無刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等),在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉,稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象,條件較好的可用簡單折光儀測定濃度(價格很低廉)。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能,再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上,用茶水碗扣住保持濕度,較好的一般二三天內白紙上無銹斑。
為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié),保證加工的效率和質量,我們要專門配備切削液人員,負責切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實踐需要,對切削液進行了管理,總結為以下幾點:
(1)配備專職的切削液管理員,對金屬切削液和油類進行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準確掌握切削液濃度,使用濃度計(折光儀)來檢測。
(4)每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
(5)加工結束后,用切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門,使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期***更換清洗機床冷卻系統(tǒng),減少切削液中細菌生長機會,保證加工質量。
(8)在設置了切削液員一職后,加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善,******了以前出現(xiàn)的因為切削液的濃度過低,造成的機床和夾具生銹的現(xiàn)象,同時公司通過對切削液回收的管理,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本。
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