超聲波點(diǎn)焊機(jī)的組成部分和原理
超聲波塑料焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成:發(fā)生器、氣動(dòng)部分、程序控制部分,換能器部分。
發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻(例如35KHZ)的高壓電波。
氣動(dòng)部分主要作用是在加工過(guò)程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程,做到一致的加工效果。
換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),經(jīng)過(guò)傳遞、放大、達(dá)到加工表面
串焊機(jī)的焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接。焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重要原因。太陽(yáng)能光伏組件的設(shè)計(jì)壽命為25年,工業(yè)超聲波焊接機(jī)銷售,而組件通常都安裝在戶外,每天要承受30℃左右的溫度變化,工業(yè)超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)商,加上季節(jié)更替,溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅,銅的膨脹系數(shù)約為硅(電池片)的六倍,這種差異就意味著:只要有溫度的變化,焊帶與電池片焊接處就會(huì)受力。因此,不良的焊接會(huì)導(dǎo)致組件功率降低,工業(yè)超聲波焊接機(jī)價(jià)格,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致組件失效。人工焊接導(dǎo)致不良焊接的原因有很多,比如焊臺(tái)的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等,有些方面是可以通過(guò)有效的管理來(lái)解決的,而有些情況是無(wú)法完全控制的,對(duì)于人工焊接過(guò)程中影響焊接可靠性的因素,全自動(dòng)串焊機(jī)均能得到良好的解決。
注意焊頭不可以任意修改,否則會(huì)改變其諧振頻率及機(jī)械強(qiáng)度,容易導(dǎo)致?lián)Q能器或電器零件損壞。超聲波焊接機(jī)操作要領(lǐng):機(jī)器工作原理:將220V/50HZ的電源供電,轉(zhuǎn)變?yōu)?0KHz或15KHz的高壓電能,上海工業(yè)超聲波焊接機(jī),利用換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,機(jī)械振動(dòng)經(jīng)二級(jí)桿放大經(jīng)焊頭傳遞至被加工物,利用空氣壓力,產(chǎn)生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。安裝程序:A:將機(jī)架上的三根電纜分別接入底座和發(fā)生器的插座上,并擰緊。B:安裝好換能器系統(tǒng),并擰緊固定螺絲。C:調(diào)整機(jī)架高度并擰緊機(jī)體固定把手。D:觀察底座上急停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位,如未,請(qǐng)復(fù)位。E:連接好氣源及電源,并接好地線。F:將焊頭與二級(jí)桿之間的接觸面擦拭干凈,在兩個(gè)端面上涂抹少量硅油或黃油,將螺桿擰入焊頭一邊擰緊,然后將焊頭與二級(jí)桿這宰用螺桿連接,并用板手鎖緊。G:操作前,請(qǐng)務(wù)必做超聲檢測(cè),以確定發(fā)生器頻率與換能器系統(tǒng)機(jī)械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之后,不可疏忽。
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