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鋁鑄造的工藝流程怎樣？
原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查，化學(xué)成分分析，配料和按配料計算結(jié)果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi)，鋁合金重力鑄造，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則要進(jìn)行調(diào)整，使化學(xué)成分達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5
精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后，重力鑄造公司，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細(xì)化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細(xì)化劑和變質(zhì)劑，重力鑄造，改善合金力學(xué)性能和機(jī)械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)效果好，含氣量和含渣量均達(dá)到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。 8
檢查入庫——經(jīng)過檢驗，化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
鋁合金鑄造的加工結(jié)構(gòu)以及工作溫度
鋁合金鑄造在進(jìn)行加工的過程中需要及時的保證其產(chǎn)品的尺寸以及外形的要求，在制作時所有的技術(shù)要求都需要符合其規(guī)定，金屬鑄件其排氣性能非常的好，這樣產(chǎn)品在進(jìn)行安裝以及修理的過程中會變得更加的方便。
鋁合金鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其結(jié)構(gòu)需要盡量的簡單，設(shè)備在進(jìn)行加工制作的過程中非常的方便，這樣就可以在一定程度上降低了使用的成本，重力鑄造廠家，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及勞動條件的改善。
砂型鑄造是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。目前，國際上，在全部鑄件生產(chǎn)中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。
主要原因在于：砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。因砂型鑄造具有以上的優(yōu)勢，所以，其在鑄造產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。未來，其將會在鑄造業(yè)中扮演著越來越重要的角色。
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第11年
