倉庫管理系統(tǒng)-制造業(yè)倉庫管理系統(tǒng)-標領信息科技(推薦商家)

佛山某家具企業(yè)是一家集研發(fā)、生產、銷售和服務于一體的家具生產企業(yè)，產品遠銷歐美、東南亞等多個地區(qū)。隨著企業(yè)業(yè)務的不斷拓展，企業(yè)原有的SAP系統(tǒng)逐漸滿足不了企業(yè)倉庫管理的需求，因此該企業(yè)選擇上線標領WMS系統(tǒng)，完善倉庫的管理。

標領wms系統(tǒng)解決方案：

① 在企業(yè)原有規(guī)范的標簽模板上，增加條碼，企業(yè)也可以選擇使用WMS系統(tǒng)的標識設計功能，按照系統(tǒng)中的模板設計條碼標簽。通過條碼的增設，賦予每個原料、成品特有的條碼標簽，利用系統(tǒng)庫位管理功能，結合手持PDA的使用，即可隨時隨地了解所需原料、產品在倉庫哪個位置。

② 對倉庫進行分區(qū)管理，區(qū)分原料倉與成品倉，同時吸塑類與柜身類等產品按照產品的屬性進行分區(qū)管理?；趲靺^(qū)和庫位的管理，優(yōu)化庫區(qū)的擺放，形成倉庫清晰的物料動線，有效提高庫容量。

③ 倉庫人員使用PDA作業(yè)，無需手寫單據，實現無紙化作業(yè)。同時，制造業(yè)倉庫管理系統(tǒng)，原料、成品進倉上架、出庫等操作需要通過手持PDA掃描條碼進行，作業(yè)實績自動保存至系統(tǒng)當中，規(guī)范作業(yè)的流程，提升作業(yè)效率以及周轉速度。

④ 通過系統(tǒng)的使用，落實倉庫的配套管理。當進倉單生成之后，WMS系統(tǒng)將自動分配任務給配套庫工，倉庫管理系統(tǒng)，配套庫工根據系統(tǒng)的指引，按照PDA上的提示前往吸塑放置區(qū)，通過PDA核對配套實物的件數，隨后將相應的吸塑產品運至柜身放置區(qū)進行配套，并使用PDA掃描條碼登記。

⑤ 系統(tǒng)自動分配任務，指引式作業(yè)，減少人員、部門之間的溝通成本。

⑥ 運用WMS系統(tǒng)后，數據將實時采集同步到系統(tǒng)中，并提交到SAP過賬，更新SAP中的庫存。減少人工登記的出錯率，提升庫存數據的準確性以及時效性。

除此之外，WMS系統(tǒng)還具有智能報表生產、可視化看板、消息通知等功能，對家具企業(yè)倉庫管理有很大的幫助。通過標領WMS系統(tǒng)的運用，該家具企業(yè)有效提升了20%以上的庫容，減少了90%的產品尋找時間，提升了30%的揀貨速度，同時揀貨準確率達到了99%以上。

wms倉庫管理系統(tǒng)，在企業(yè)倉庫管理中具有重要的價值，能夠促進企業(yè)管理模式轉變，幫助企業(yè)提升倉儲效率，推動企業(yè)數字化倉儲轉型。今天，我們就來了解一下wms倉庫管理系統(tǒng)，是如何促進企業(yè)管理模式轉變的。

wms倉庫管理系統(tǒng)，促進企業(yè)管理模式轉變主要體現在兩個方面：

一、由經驗管理轉變?yōu)閿底只治龉芾?/p>

在倉庫工作當中，我們幾乎所有的作業(yè)都需要依靠經驗進行，如果沒有相關的作業(yè)經驗，就無法把控倉庫作業(yè)的細節(jié)、流程、以及操作方法。應用了wms倉庫管理系統(tǒng)后，企業(yè)將從經驗管理，轉變?yōu)橐揽康臄底址治龉芾怼?/p>

wms倉庫管理系統(tǒng)對倉庫實行條碼化管理，倉庫系統(tǒng)管理軟件，能夠管理倉庫庫存以及人員作業(yè)。作業(yè)數據自動采集同步、作業(yè)實績自動保存，以系統(tǒng)數字分析指引人員作業(yè)，促進倉儲數字化轉型。

二、由事后管理轉變?yōu)閷崟r管理

在傳統(tǒng)的倉庫管理中，我們通常更加側重賬務的統(tǒng)計管理，目的在于確保實際庫存與賬務數據相符。但這種管理模式無法把控倉庫作業(yè)的過程，也無法確保數據的時效性與準確性。有些不負責任的員工，甚至會偷懶懈怠，在沒有經過核對清點就填寫相關數據，弄虛作假，導致賬務的真實性無法保證。

而wms倉庫管理系統(tǒng)則是一個以過程為導向的管理模式，更加側重倉庫作業(yè)的實時管理。從收貨、驗收、入庫、質檢、上架、領用、調撥、盤點、包裝、出庫等作業(yè)環(huán)節(jié)出發(fā)，把控倉庫每一個環(huán)節(jié)的作業(yè)細節(jié)，確保作業(yè)的效率以及作業(yè)的質量。數據也是隨著人員作業(yè)的進度，實時自動采集同步，能夠減少數據出錯、保證數據真實可靠。

運用wms倉庫管理系統(tǒng)后，企業(yè)庫存管理更加精細，倉庫作業(yè)更加，財務數據更加，企業(yè)的倉儲實力與綜合管理水平也將大幅提升。

廣東某塑模廠是一家提供塑膠模具產品開發(fā)設計、3D快速成形、模具設計制造、產品注塑、噴涂絲印等服務的生產加工企業(yè) 。產品主要應用于家電、日用品、、汽車、玩具等行業(yè)。隨著企業(yè)業(yè)務的不斷拓展，目前使用的erp系統(tǒng)已經無法滿足倉庫管理的需求，因此該企業(yè)在經過綜合考量后，條碼倉庫管理系統(tǒng)，決定選擇引入標領wms系統(tǒng)，幫助企業(yè)提高倉儲效益。

wms系統(tǒng)解決方案：

① 無縫對接erp系統(tǒng)，集成使用，實現系統(tǒng)間數據共享，加強各部門之間的協作，提升企業(yè)綜合管理水平。

② 采用條碼與自動識別技術，使用PDA掃描作業(yè)，庫存數據自動采集更新到系統(tǒng)中，并提交到erp過賬，實時更新erp中的庫存數據。同時，系統(tǒng)將智能分析庫存數據，生產各類個性化的報表，供企業(yè)管理層參考。

③ 掃描式作業(yè)，無需人工核對物資數據，掃描錯誤將會報錯提醒。

④ 統(tǒng)一物料的標識，賦予每個物料特定的條碼，實行一物一碼。系統(tǒng)設計、打印條碼，規(guī)范物料的標識。同時通過條碼，實現批次管理。

⑤ 通過策略設置，實現物料先出、后進先出，或按波次出庫等。出庫時，系統(tǒng)會準確定位目標物料所在位置，人員通過PDA掃描出庫即可，如果掃描的物料不符合事先設置的出庫原則，則會報錯。

⑥ 系統(tǒng)通過上架策略以及庫位管理等功能，優(yōu)化庫位的擺放，同時一物一碼的實行，實現找貨。

⑦ 無紙化作業(yè)，各環(huán)節(jié)任務派發(fā)審核，都通過系統(tǒng)進行，提升作業(yè)的效率，并規(guī)范作業(yè)的流程。

⑧ 系統(tǒng)智能指引作業(yè)，減少各環(huán)節(jié)作業(yè)出錯率。同時，人員作業(yè)實績自動保存，實現追溯管理，有效監(jiān)督人員作業(yè)，保證作業(yè)的質量。

⑨ 結合塑模行業(yè)的特性，wms系統(tǒng)解決方案還設計了較為完善的質量檢測功能，包括來料質檢、生產退料質檢、非生產退料質檢、銷售退貨質檢、庫存質檢、庫存重檢等。避免出現如膠粘劑質量問題導致成品污染或退貨的情況出現。