









機架設計步驟
1、初步確定機架的形狀和尺寸。根據(jù)設計準則和一般要求,初步確定機架結構的形狀和尺寸,機架廠家,以保證其內外部零件能正常運轉。
2、根據(jù)機架的制造數(shù)量、結構形狀及尺寸大小,初定制造工藝。例如非標準設備單件的機架、機座、可采用焊接代替鑄造。
3、分析載荷情況,載荷包括機架上的設備重量、機架本身重量、設備運轉的動載荷等。




4、確定結構的形式,例如采用桁架結構還是板結構等。再參考有關資料,確定結構的主要參數(shù)(即高、寬、板厚與材料等)。
5、畫出結構簡圖。
6、參照類似設備的有關規(guī)范、規(guī)程,確定本機架結構所允許的撓度和應力。
7、進行計算,確定尺寸。
8、有必要時,進行詳細計算并校核或做模型試驗,對設計進行修改,確定終尺寸。
在實際應用中常用剛性聯(lián)軸器代替彈性塊聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸與減速機出軸,焊接機架,取消底軸承或中間軸承等支點。這樣使用,簡化了單支點支架的應用條件,但只適宜于攪拌不強烈、功率較小,對軸承負荷較小的場合。這時聯(lián)軸器應選用GT型剛性凸緣聯(lián)軸器,機架,以利軸向尺寸方面的微量調整;原則上不能用JQ型夾殼聯(lián)軸器,中衛(wèi)機架,若采用夾殼聯(lián)軸器,則需要對支點的軸承結構進行變動,采用帶緊定套的錐孔調心滾子軸承,或者取掉夾殼聯(lián)軸器中的懸吊環(huán),便攪拌軸的軸向位置有適當?shù)恼{整余地




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