GMP中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”,或是“優(yōu)良制造標準”,是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準,要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規(guī)達到衛(wèi)生質量要求,形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題,加以改善。簡要的說,GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設備,合理的生產(chǎn)過程,完善的質量管理和嚴格的檢測系統(tǒng),確保終產(chǎn)品的質量(包括食品安全衛(wèi)生)符合法規(guī)要求。
化妝品廠車間化學類污染:芳烴、醇類,酚類等揮發(fā)性有機物,以及硫化物,酸類等;生物類污染:霉菌等;物理類污染:粉塵、顆粒物等。短期對工人的影響表現(xiàn)在頭暈、犯困、皮膚出現(xiàn)紅疹、呼吸道等方面。長期接觸,則會產(chǎn)生呼吸系統(tǒng)等嚴重問題。所以大多化妝品工廠都會建設行業(yè)內(nèi)高標準的10萬級潔凈無塵車間。










吹淋方式要達到理想的除塵效果會受到很多因素的制約和影響。
1、提高吹淋風速、增加噴口數(shù)量,不銹鋼風淋室內(nèi)使用的風機通常多為前傾式離心風機,其特點是小風量高靜壓。提高送風量,無疑就是對風機的工況提出了更高的要求,由此還帶來不銹鋼風淋室的噪聲、功耗的提高,風機體積的增大,生物制藥凈化車間設計,使用壽命的下降等。
2、增大不銹鋼風淋室通道距離、設置鹽時導向欄讓人員在吹淋的同時,繼續(xù)走動、轉身,加大身體的擺動,成武生物制藥凈化車間,能夠使吹淋氣流更多地接觸身體的每個部位從而更好的去除塵埃。但增大通道長度距離,一方面占空間大,對現(xiàn)場要求高;另一方面造價也隨之提高。


在潔凈室清洗潔凈工作服過程中應注意的事項如下:
1.新縫制的潔凈工作服可直接進行洗滌,而回收穿過的潔凈工作服發(fā)現(xiàn)油污,生物制藥凈化車間施工,應仔細去除油污再進行洗滌程序。
2.洗滌前要對擦破、損壞及搭扣等附屬品進行檢查,對有缺陷的要修理、更換或報廢。
3.必須在比使用工作服的潔凈室的潔凈度高的潔凈室中進行清洗、烘干、捆包。
4.濕式、干式清洗用的水要過濾,溶劑也要蒸餾之后在使用點上用小于0.2μm孔徑的濾膜,根據(jù)需要進行一次以上的過濾。
5.為了除去水溶性污染物,用清水洗滌后,再用蒸餾過的溶劑進行后的洗滌,除去油性污染物。
6.濕式洗滌用水溫度如下:聚酯布 60-70C 蕞高70C. 尼龍布 50-55C 蕞高60C.
7.在后漂洗透水時,生物制藥凈化車間裝修,可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性,但選用的抗靜電劑應與纖維結合良好,無粉塵脫落。
8.有搭扣的工作服,應在扣合狀態(tài)下洗滌。凈化車間
9.在洗滌的潔凈空氣循環(huán)系統(tǒng)中進行干燥。



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