二維碼倉庫管理系統(tǒng)

wms系統(tǒng)中，原料的入庫主要為兩種：生產(chǎn)入庫與退貨入庫。具體如下：二維碼倉庫管理系統(tǒng)

一、生產(chǎn)入庫

① 生產(chǎn)計劃入庫

首先在ERP創(chuàng)建生產(chǎn)物料需求計劃，wms系統(tǒng)按照策略生成供給指示單，并推送給供應(yīng)商，供應(yīng)商備貨完成，將貼好條碼標簽的材料發(fā)往倉庫。

當材料達到倉庫后，wms系統(tǒng)將會通過PDA給倉庫的收貨員發(fā)送來貨通知。收貨員使用PDA掃描收貨，需要質(zhì)檢的材料生成質(zhì)檢任務(wù)，質(zhì)檢員質(zhì)檢完成后，良品上架入庫，不良品退貨；不需要質(zhì)檢的材料則直接入庫。

原料入庫時，wms系統(tǒng)將通過入庫策略，優(yōu)選出合適的上架庫位，上架員根據(jù)系統(tǒng)的指示，使用PDA掃碼原料的條碼以及儲位的條碼，將兩者的數(shù)據(jù)進行綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，二維碼倉庫管理系統(tǒng)，讓wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

② 自制料生產(chǎn)入庫

自制料的生產(chǎn)入庫流程為：首先在ERP中創(chuàng)建自制料入庫單，并通過接口同步到倉庫wms系統(tǒng)中。接著wms系統(tǒng)生成入庫任務(wù)，員工按照系統(tǒng)指引操作PDA掃描作業(yè)即可，后續(xù)入庫上架流程與生產(chǎn)計劃入庫一致。

其中需要注意的是，自制料入庫，在材料生產(chǎn)完成后，需要對其包裝，并按照生產(chǎn)計劃的內(nèi)容，打印對應(yīng)材料的條碼，對其貼標，規(guī)范其標識，方便后續(xù)掃碼入庫。

二、退貨入庫

① 銷售退貨入庫

當倉庫收到被退貨的銷售物料產(chǎn)品時，wms系統(tǒng)會自動生成質(zhì)檢任務(wù)。質(zhì)檢員對被退貨物料產(chǎn)品進行質(zhì)檢，區(qū)分哪些能用，哪些不能用，并通過PDA登記良品、不良品、報廢品。質(zhì)檢完成后，wms系統(tǒng)通知倉管員將這些物料產(chǎn)品移至對應(yīng)的庫區(qū)，并用PDA掃描條碼登記庫位信息即可。

② 生產(chǎn)退料入庫

生產(chǎn)退料，就是把生產(chǎn)結(jié)束后，多出來的原料退回入庫。同樣也是通過ERP創(chuàng)建退料單，同步到倉庫wms系統(tǒng)后，掃描入庫即可。其中，如果退料數(shù)量多，可以合并退料單，能提升作業(yè)效率。

③ 非生產(chǎn)退料入庫

非生產(chǎn)退料入庫，即不屬于生產(chǎn)材料的材料進行退回入庫。如一些生產(chǎn)需要的工具、設(shè)備等輔助材料。退回流程與生產(chǎn)退料一致。

倉儲，對生產(chǎn)制造型企業(yè)而言，是不容忽視的一環(huán)。倉儲管理的好壞關(guān)系著企業(yè)能否正常營運。但在傳統(tǒng)的倉儲管理中，普遍都存在著物料、空間、人員資源浪費的現(xiàn)象，物料堆積、倉庫規(guī)劃不合理、人員作業(yè)隨意，因此導(dǎo)致倉儲效率低下。而有一些企業(yè)會采則用上線WMS倉庫管理系統(tǒng)的方式來改善這種狀況，實現(xiàn)倉儲管理精細化。二維碼倉庫管理系統(tǒng)

那么，哪款WMS倉庫管理系統(tǒng)可以賦能倉儲精細化管理呢？

在這里，我推介一下標領(lǐng)科技的WMS倉庫管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)制造型企業(yè)了解物料、產(chǎn)品在倉庫內(nèi)的詳細存放位置，并且?guī)椭髽I(yè)合理規(guī)劃倉庫，提升倉庫空間的利用率，合理分配人員作業(yè)，以信息技術(shù)的手段幫助企業(yè)精細管理倉庫的人與物。

標領(lǐng)WMS倉庫管理系統(tǒng)主要功能介紹

1、庫位管理：利用系統(tǒng)的庫位管理功能劃分庫區(qū)與庫位，利用條碼技術(shù)將物料和庫位進行綁定，通過條碼即可查詢貨物所處的具體位置，解決找貨難的問題。

2、系統(tǒng)分配指引作業(yè)：當有作業(yè)計劃后，可通過標領(lǐng)WMS倉庫管理創(chuàng)建任務(wù)，系統(tǒng)會自動分配任務(wù)給對應(yīng)崗位的員工，并生成任務(wù)指引，員工使用PDA查看任務(wù)與指引，按照系統(tǒng)指引一步一步操作即可。

3、策略功能：在標領(lǐng)WMS倉庫管理系統(tǒng)中，可以通過靈活設(shè)置作業(yè)策略來控制指引作業(yè)，包括入庫策略以及出庫策略等，通過策略設(shè)置可以優(yōu)化上架、實現(xiàn)先出。

4、庫存管理：倉庫內(nèi)的貨物所有操作都通過PDA掃描完成，各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都實時自動更新，并且能夠生成多樣的數(shù)據(jù)報表，幫助企業(yè)了解庫存的實時或整體情況。

5、集成外部系統(tǒng)：無縫對接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系統(tǒng)，打通供應(yīng)鏈路，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

除此以外，標領(lǐng)科技的WMS倉庫管理系統(tǒng)，支持多貨主、多倉庫、多業(yè)務(wù)的模式，可根據(jù)客戶需求提供定制化服務(wù)，為客戶提供切合企業(yè)倉庫實際的一體化供應(yīng)鏈解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲精細化、信息化、可視化、智能化的管理。

廣州金唐冷藏倉儲有限公司與標領(lǐng)科技簽約，引入冷庫管理系統(tǒng)，為其冷庫提供可視化、智能化管理方案，實現(xiàn)冷庫的出入庫作業(yè)、貨主費用計算和結(jié)算、員工提成計費等規(guī)范化、信息化管理，提升冷庫運營水平。

廣州金唐冷藏倉儲有限公司是一家提供儲設(shè)備租賃服務(wù)、普通貨物倉儲服務(wù)、低溫倉儲服務(wù)、裝卸搬運等服務(wù)的冷庫公司。公司旗下有6個冷庫，主要為平面?zhèn)}，為了確保每天冷庫出入庫工作規(guī)范、準確，并可以及時響應(yīng)貨主需求，急需上線一套冷庫管理系統(tǒng)進行管理。

標領(lǐng)科技憑借對冷庫、倉儲等管理的深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經(jīng)驗，金唐冷藏公司的系統(tǒng)實施供應(yīng)商。經(jīng)過前期的調(diào)研和討論，標領(lǐng)為其量身定做一套冷庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)冷庫精細化管理，提升管理水平。

本次合作，標領(lǐng)科技將從金唐冷藏公司的真實應(yīng)用場景出發(fā)，功能和業(yè)務(wù)流程覆蓋貨主管理、員工管理、搬運工管理、冷藏計費管理、作業(yè)和增值費用管理、入庫管理、出庫管理、調(diào)倉管理、倉位管理、報表管理等多個方面，并通過冷庫管理系統(tǒng)，結(jié)合條碼技術(shù)，賦予每個入庫商品條碼編號進行標識，可以快速準確完成入庫、出庫、調(diào)倉作業(yè)，同時數(shù)據(jù)自動上傳更新，貨主庫存自動增加減；合理劃分好每個倉庫庫位，方便存放、找貨和叉車出入，提升倉庫利用率；規(guī)范貨主管理，避免出現(xiàn)貨主惡意欠費情況；每天自動計費每個貨主的冷藏費用，并可以隨時進行結(jié)算收款；豐富的報表管理，可以為貨主和管理者提供詳細的數(shù)據(jù)分析。

目前冷庫管理系統(tǒng)已在金唐冷藏公司中運行了，助力其冷庫業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)更流暢，效率更高，提升在市場競爭中的靈活性、穩(wěn)定性和可控性。