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使用乳化切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大乳化切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三：硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬乳化切削液。
乳化切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用乳化切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的^佳效果，取得良好的經(jīng)濟效益。那么，在選用乳化切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？
乳化切削液選用的步驟大致是：
??1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基?？傮w來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。
??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。
??4、在初步選定乳化切削液后，還應從經(jīng)濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟效果好的乳化切削液品種。
濃度是我們在使用切削液過程中應首先關(guān)注的一個重要指標。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。
在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，乳化切削液的濃度會不斷改變，因此需要對乳化切削液進行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水，以維持乳化切削液的有效工作狀態(tài)。
目前，乳化切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。由于乳化切削液在使用過程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于乳化切削液，需要根據(jù)乳化切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。
溫馨提示：以上是關(guān)于乳化切削液-鑄鐵用乳化切削液報價表-安美amer的詳細介紹，產(chǎn)品由安美科技股份有限公司為您提供，如果您對安美科技股份有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與潤滑油（脂）相關(guān)的產(chǎn)品！
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