





一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞,品質(zhì)比較好的全合成切削液在使用過程中,會減少對刀具的磨損,也會在加工過程中增加切削液的使用功效,增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能,這是全合成切削液的主要使用效能,我們在實(shí)際的加工過程中都會有體會,不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響,尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì),比如其對于皮膚的刺激和敏感程度,這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、全合成切削液的起霧性,有很多切削液的起霧性能很高,這樣在使用過程中很影響工作的進(jìn)度和效率,還會有危險,所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。

問題一:全合成切削液的潤滑性質(zhì)不好,從而導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法:及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強(qiáng)潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷全合成切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學(xué)物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護(hù)措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,全合成切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦?,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。

為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié),保證加工的效率和質(zhì)量,我們要專門配備全合成切削液人員,負(fù)責(zé)全合成切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要,對切削液進(jìn)行了管理,總結(jié)為以下幾點(diǎn):
(1)配備專職的切削液管理員,對金屬全合成切削液和油類進(jìn)行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準(zhǔn)確掌握切削液濃度,使用濃度計(折光儀)來檢測。
(4)每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
(5)加工結(jié)束后,用全合成切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門,使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng),減少切削液中細(xì)菌生長機(jī)會,保證加工質(zhì)量。
(8)在設(shè)置了全合成切削液員一職后,加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善,了以前出現(xiàn)的因為全合成切削液的濃度過低,造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象,同時公司通過對切削液回收的管理,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本。


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