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很多企業(yè)在制造生產(chǎn)的過程中，往往會遇到一些比較尷尬的難題：臨近生產(chǎn)，生產(chǎn)急需用料還沒到貨，到貨了又一直在周轉(zhuǎn)流程，后耽誤生產(chǎn)進度，影響交貨。

而之所以會出現(xiàn)這種尷尬的情況，是因為企業(yè)沒有一套完善的急料處理機制，急料處理程序緩慢。今天，我們就來了解一下wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理流程。倉庫管理軟件

在wms倉庫管理系統(tǒng)中，對急料有一套完整的處理機制，能夠?qū)绷系拿總€節(jié)點進行監(jiān)控和通知，不需要人為干預，實現(xiàn)急料的自動流轉(zhuǎn)。

那么，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理具體流程是怎樣的呢？

1. 在wms倉庫管理系統(tǒng)中，急料管理具備急料通知，以及急料看板功能。急料處理的每個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)都會通過郵件或者短信通知相關人員。在供應商界面和收貨界面，急料分為1-5等級，用特殊顏色標識，機械倉庫管理軟件，并在界面中置頂，另外急料看板，能夠?qū)崟r刷新急料信息。

2. 倉庫在收到供應商送來的急料時，系統(tǒng)會有提示或者紅色字體提示貨物為急料，并通過PDA通知相關人員進行急料處理。

3. 需要質(zhì)檢的急料，就自動通知質(zhì)檢員質(zhì)檢。質(zhì)檢員在PDA上收到急料到貨信息后，倉庫管理軟件，優(yōu)先對急料進行質(zhì)檢。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)中，急料會在排序中會自動置頂，并且用紅色高亮背景標識。這樣一來，質(zhì)檢員就能優(yōu)先看到急料，并且優(yōu)先質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員通過PDA錄入質(zhì)檢結(jié)果，將所需急料放到急料區(qū)即可。而非質(zhì)檢的急料則直接收貨到急料區(qū)即可。

4. 上架員在上架任務中，去除產(chǎn)線急需物料數(shù)量即可。

5. 在進行領料任務的時候，急料任務會自動排在前面，并且用紅色做標識。領料人員在收到急料任務后，優(yōu)先配送到產(chǎn)線。

6. 領料人員配送后，產(chǎn)線或者調(diào)度人員就能收到急料配送的通知，接收急料后便能進行生產(chǎn)了。

簡單來說，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理，是通過系統(tǒng)優(yōu)先推送，任務界面高亮置頂，結(jié)合系統(tǒng)的其他功能策略來實現(xiàn)的。這套急料處理機制，簡明快捷，能有效優(yōu)化急料處理程序，進一步提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。倉庫管理軟件

東莞某公司，是一家生產(chǎn)汽車配件的汽配公司，主要經(jīng)營的產(chǎn)品有剎車燈、霧燈、車鏡、腳踏板、排擋頭等等。隨著公司規(guī)模的不斷擴大，汽配公司意識到內(nèi)部倉儲管理關系著公司業(yè)務的發(fā)展。為了加強倉儲管理，提升市場競爭力，該汽配公司決定上線標領wms倉儲管理系統(tǒng)。

項目期望：

1、優(yōu)化倉庫的布局以及擺放，電子倉庫管理軟件，解決找貨困難的問題。

2、統(tǒng)一規(guī)范物料成品以及包裝箱上的標識。

3、實現(xiàn)物料成品先出。

4、解決盤點難題，提升盤點效率與準確性。

5、做到庫存數(shù)據(jù)實時保存，物賬相符。

6、與公司sap系統(tǒng)集成使用。

標領公司在經(jīng)過與汽配公司多次討論交流與實地考察之后，針對汽配公司的實際情況，提出了以下解決方案：

wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案：

1、系統(tǒng)圍繞汽配公司倉庫的出入庫、退庫、調(diào)撥等關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)以及其他作業(yè)環(huán)節(jié)，以系統(tǒng)算法+RFID技術，智能指引員工準確完成工作。提升工作效率以及倉庫利用率。

2、系統(tǒng)中的庫位管理模塊，可以按照一定的策略與規(guī)則，幫助汽配公司優(yōu)化倉庫布局與擺放，使用RFID技術將物料成品通過RFID標簽與貨架進行綁定，并在系統(tǒng)中輕松查詢，解決找貨難的問題。

3、通過RFID技術的導入，入庫的物料/成品會在系統(tǒng)中生成批次碼，通過批次碼以及先出的策略功能，即可實現(xiàn)物料、成品的先出管理。

4、系統(tǒng)可以無縫對接sap、oms等外部系統(tǒng)，提升企業(yè)的綜合管理能力。

5、在盤點任務中，只需通過sap生成盤點單，通過接口同步到wms倉儲管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)再根據(jù)盤點單生成盤點任務與任務指示，并分配給相關的人員。人員使用PDA盤點即可。盤點結(jié)束會數(shù)據(jù)會自動更新并生成盤點清單。

6、建立完善的質(zhì)量追溯體系，通過系統(tǒng)作業(yè)實績，可以對倉庫業(yè)務進行管控與追溯，如果出現(xiàn)問題，可以輕松查詢解決。

應用了標領wms倉儲管理系統(tǒng)，未來該汽配公司將縮短訂單履行時間，提升倉儲效率，確保數(shù)據(jù)的準確性，實現(xiàn)業(yè)務的精益管理，擴大市場競爭優(yōu)勢。

WMS系統(tǒng)是一個智能倉庫管理系統(tǒng)，對企業(yè)的信息化建設具有重要的價值。它借助條碼化和智能化技術手段，通過對倉庫作業(yè)過程進行管控，實現(xiàn)倉庫作業(yè)條碼化、作業(yè)過程透明化、庫存管理化、數(shù)據(jù)采集自動化和倉庫信息集成化。

然而，有很多制造企業(yè)在實施了ERP系統(tǒng)后，就認為已經(jīng)完成了信息化建設的目標，所以沒有必要再引進和應用別的系統(tǒng)了。

其實這是不對的。信息化建設是一個漫長的過程，不是單單一個ERP系統(tǒng)就可以完成的，同時還需要其他信息系統(tǒng)的應用，再加上堅持不懈的努力，才能讓信息化建設邁入正軌，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

在只有ERP系統(tǒng)的情況下，倉庫管理是這樣的：

1、對老員工依賴程度高，新員工上手慢，作業(yè)效率低，成本高。

2、每天都需要錄入大量數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)準確率和實時性低。

3、日常作業(yè)情況無法及時了解，無法及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)后處理麻煩。

4、庫存數(shù)據(jù)不夠準確，經(jīng)常出現(xiàn)缺料、缺貨情況。

5、產(chǎn)品出現(xiàn)問題，追溯困難。

而在有了ERP系統(tǒng)的情況下，再上線WMS系統(tǒng)，倉庫管理就完全不同了：

1、利用靈活的策略，輕松做到批次管理、貨物先出、優(yōu)化上架、揀貨路徑、效期預警、庫齡預警等等，大大提升了倉庫效率。

2、使用PDA作業(yè)，通過條碼關聯(lián)，可以采集、查詢產(chǎn)品的相關信息，實現(xiàn)倉庫信息集成化。

3、與ERP系統(tǒng)無縫銜接，實現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)集成、消息集成。

4、作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，可實時反映現(xiàn)場作業(yè)動態(tài)情況，智能倉庫管理軟件，做到現(xiàn)場作業(yè)可視化管理，及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的問題。

5、嚴格劃分人員權限，建立標準作業(yè)流程，降低作業(yè)的復雜度，提升溝通效率，規(guī)范作業(yè)環(huán)節(jié)，避免隨意作業(yè)情況。

6、詳細的倉庫數(shù)據(jù)報表，包括入庫、出庫、盤點、庫存、績效等報表，為倉庫經(jīng)營決策提供準確數(shù)據(jù)分析。

由此可見，在有了ERP系統(tǒng)基礎上，再上線一個WMS系統(tǒng)，可以實現(xiàn)倉庫降本、增效、提質(zhì)、創(chuàng)新等良好效果，打造真正意義上的智能倉庫。