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安陽鵬大金屬材料有限公司
主營：研磨重介質硅鐵粉,霧化球形重介質硅鐵粉,氮化硅鐵,氮化硅鐵粉
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硅鋁鋇鈣的主要作用是優(yōu)化鋼鐵冶煉過程，提升鋼的純凈度與性能，具體應用如下：
脫氧
鋼水中的氧會導致鋼脆化、焊接性能下降，煉鋼鑄造用硅鋁鋇鈣，硅鋁鋇鈣通過多元素協(xié)同脫氧：
鋇、鈣優(yōu)先與氧反應，生成低熔點（
鋁、硅進一步深度脫氧，將鋼中氧含量降至≤0.002%（遠低于傳統(tǒng)脫氧劑）。
脫硫與夾雜物改性
鈣、鋇與硫的親和力強，反應生成 CaS、BaS（熔點高、穩(wěn)定性好），可將鋼中硫含量降至≤0.005%；同時，脫氧 / 脫硫產物（如 CaO-Al?O?-SiO?-BaO 復合相）呈球形、粒度小，易上浮去除，減少鋼中夾雜物對力學性能的影響。
改善鋼的工藝性能
減少鋼水二次氧化，降低水口堵塞風險（尤其在連鑄過程中）；
細化奧氏體晶粒，硅鋁鋇鈣合金，提高鋼的沖擊韌性、延展性（如用于高強度低合金鋼、管線鋼等）。
鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環(huán)節(jié)，其中脫氧劑的選擇至關重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看，使用的純鋁(一般用鋁餅，Al含量>95%)，由于比重輕(2.79gPcm3 )，鋁餅不易深入鋼液內部，從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅， 因此重增大(約4.3gPcm3 )，使Al元素的有效利用率成倍提高，鋼廠用硅鋁鋇鈣，煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應降低。
隨著我國市場經濟的不斷深入發(fā)展，鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈，各鋼鐵企業(yè)不斷挖掘，提高產品質量，降低綜合生產成本，迫在眉睫，愈顯艱難，以不斷提高產品質量，降低煉鋼成本為首要目標，在此基礎上，針對當前我國冶金行業(yè)普遍使用轉爐，電爐煉鋼的特點和現(xiàn)狀，新近開發(fā)出適用于爐后（外）強脫氧，凈化鋼水，顯著提高合金收得率的新產品——硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑。
硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑適用于轉爐、電爐煉鋼的?爐后（外）強脫氧、凈化鋼水之作用，尤其在轉爐（大、中、?。╀摰氖褂蔑@著，由于它具備很強的脫氧能力，使用后能顯著提高合金收得率，減少合金消耗，降低成本。同時，還具有降低鋼中夾雜，改善鋼中夾雜物形態(tài)和鋼水流動性的功能，對轉爐鋼連鑄大有好處。另外，減少鋼中氣體，并對脫硫具有一定的效果。使用該脫氧劑之后，對提高鋼質效果明顯。硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑使用工藝非簡單，不改變原有工藝，山東硅鋁鋇鈣，不會對環(huán)境造成污染，符合國家環(huán)保政策，因此它的使用前景是十分廣闊的。
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