寶德金工程設備廠(圖)-薄膜蒸發(fā)器公司-江西薄膜蒸發(fā)器

蒸發(fā)器選定時應考慮的因素

(1)溶液的組成;

蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

(2)處理量和生產能力;

長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發(fā)時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。

(3)溶液的初始濃度和供液溫度;

(4)完成液的終點溫度和產品要求;

(5)物料的熱穩(wěn)定性;

(6)溶液的沸點升高;

(7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;

(8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數(shù)小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

(9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

(10)可利用的冷卻水溫、水量、水質和一年內的溫度變化;

(11)溶液的pH值，涉及設備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

(12)技術條件，現(xiàn)場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續(xù))及操作費用等。

蒸發(fā)器的特性

工業(yè)生產的蒸發(fā)過程大多屬于沸騰蒸發(fā)，即溶液中溶劑在沸點時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不僅在溶液表面進行，薄膜蒸發(fā)器廠家，而且?guī)缀踉谌芤焊鱾€部分同時發(fā)生汽化現(xiàn)象，即沸騰蒸發(fā)過程是一個劇烈的傳熱過程。因此，可將蒸發(fā)器作為集中參數(shù)系統(tǒng)處理。與其他傳熱設備一樣，蒸發(fā)器的對象特性也很復雜，每效蒸發(fā)器常用一階時滯環(huán)節(jié)近似。

蒸發(fā)的必備條件是熱能不斷供應和汽化燕汽不斷排除。通常，蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發(fā)溶液大多為水溶液，從溶液中燕發(fā)汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，薄膜蒸發(fā)器直銷，稱為二次蒸汽。及時排除二次蒸汽，可降低燕發(fā)器內壓力，有利于蒸發(fā)。二次蒸汽用于另一蒸發(fā)器的加熱，能充分利用熱能.通常，采用多效蒸發(fā)，逐步蒸濃。

蒸發(fā)器的控制指標是終產品的濃度.產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使燕發(fā)過程正常進行，對擾動變量在進人燕發(fā)器前先期控制，組成的一些控制回路稱為輔助控制回路。

mvr蒸發(fā)器的設計思路

MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設計

垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。

特點

快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m)，蒸發(fā)器的液體容量很低。

MVR蒸發(fā)器應用范圍

在需要大蒸發(fā)量的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發(fā)。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發(fā)。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。

MVR蒸發(fā)器操作原理

根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。產生的蒸汽向上運動，結果液體也被傳送至加熱器頂部。

液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強烈，液體循環(huán)也越快，江西薄膜蒸發(fā)器，受其影響熱傳遞效果也更好。

MVR蒸發(fā)器為了達到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會大大縮小。

終濃度只在后一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。