









實現(xiàn)液液分散,是攪拌器的主要任務之一。在液液分散的過程中,密度大的一種液體稱之為重相,密度小的稱之為輕相,一般情況下,我們都是通過攪拌器的攪拌,使輕相分散在重相之中,反之也可以。被分散的一種液相稱之為分散相,另一種稱之為連續(xù)相,另外,也有不存在連續(xù)相的情況,就是將兩者打散,均勻分散。
一般情況下,我們通過攪拌器實現(xiàn)液液分散的目的如下:
1.增加兩種液體的相界面,相界面可以簡單直觀的理解為兩種不同物質的分界面,實現(xiàn)液液分散后,這個分界面會消失,使這個分界面消失的轉速就稱之為臨界攪拌轉速。分界面消失后,兩種液體充分接觸,接觸面積更大,相界面也就更大,有利于后續(xù)反應的進行。
2.減小了分散相液滴外部擴散膜之阻力,烏魯木齊攪拌器,這樣就加快的分散相液滴之間的分散和凝并,更加有利于傳質。

豎式擋板的關鍵尺寸有擋板的通用尺寸、擋板與攪拌容器內壁的間隙、擋板在攪拌容器內的設置高度等。
1.擋板的通用尺寸
擋板寬度W一般取(1112~1/10)D;當攪拌容器直徑D≤lOOOmm時,反應釜攪拌器,擋板數(shù)量Z=2~4塊;當攪拌容器直徑D>lOOOmm時,Z=4~6塊,即可滿足全擋板條件。
2.擋板與攪拌容器內壁的間隙
當被攪拌液體的黏度p
當被攪拌液體的黏度>2500mPa.s(高黏度),為避免固體粒子堆積或黏滯液體在擋板處形成死角,擋板在攪拌容器內壁應傾斜固定;擋板的傾斜方向與液體流動方向相同。
當被攪拌液體的黏度≥5000mPa.s時,一般不設擋板(因為在高黏度的液體攪拌時,有擋板反而會干擾液體的攪拌流動,降低攪拌效果)。

若將攪拌器中兩種性質不同,但互相溶解的液體一起攪拌,將發(fā)生兩種過程,首先是兩種液體被破碎成塊團(或稱溶質團、濃度斑),并彼此摻合起來,泥漿攪拌器,這些塊團是不規(guī)則的,塊團的尺寸隨攪拌器的攪拌而連續(xù)地減小。同時這兩種流體間的擴散將通過塊團的邊界進行,立式攪拌器,邊界處的組成先發(fā)生變化,逐漸擴展至塊團內部,終達到兩種液體的分子級的混合。若不是液體先被打碎成小塊團、形成大量接觸面的話,擴散過程進行很慢;然而若沒有擴散過程,即使攪拌器長時間連續(xù)不斷地攪拌也不能獲得分子級均一的混合物。由此可見,“破碎”和“擴散”是整個均勻混合進程中兩種不同性質的過程。前者是減小塊團的尺寸,后者是消除混合物相鄰區(qū)域之間濃度上的差異。所以這兩者需要用不同的物理量來描述。如用Danckwertz定義的分離尺寸L(Scale ofSegregation)和分離強度I(Intensity of Segregation)來描述。

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