硅膠材質(zhì)中還是純?cè)谝欢ǖ膮⒓傥镔|(zhì),比如硅膠制品廠家為了節(jié)省成本用低廉價(jià)格原材料,原材供應(yīng)商為提升效率添加催化劑等等,所以真正辨別真假以及質(zhì)量的方法介紹如下:
如何辨別橡膠密封圈材質(zhì)的真假?
橡膠密封圈顏色:橡膠密封圈可調(diào)配各種不同的顏色可根據(jù)國際潘通色號(hào)進(jìn)行調(diào)配,所以從顏色上面根本看不出什么區(qū)別加上外觀處理后更沒有任何瑕疵,不過主要的是拉伸看回彈會(huì)不會(huì)出現(xiàn)發(fā)白或透光的現(xiàn)象,如果有那材質(zhì)可能屬于普通材質(zhì)!
橡膠密封圈手感:橡膠密封圈手感很重要,硅膠制品無論是拉伸,回彈,變形以及韌性強(qiáng)度都很重要,如果達(dá)到以上的幾種性能基本算是好材質(zhì)。
明火燃燒橡膠密封圈:這種方法很有效果一般好的橡膠密封圈材質(zhì)經(jīng)過燃燒后與其他膠料不同,會(huì)冒出白色的煙霧,產(chǎn)品表面經(jīng)過燒毀會(huì)出現(xiàn)白色霧狀現(xiàn)象,完全燒毀后呈白色粉末狀,完全無色無味,而不同的材料則會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃到出現(xiàn)黑色殘?jiān)?/p>
眾所周知,硅橡膠墊片在使用過程中不可避免地會(huì)受到應(yīng)力和長期的沖擊吸收,硅膠密件防水雜件,然后產(chǎn)品在使用過程中往往會(huì)受到應(yīng)力,硅膠雜件生產(chǎn)廠家,從而導(dǎo)致變形或回彈力喪失,并且無法獲得長期使用壽命。保證,因此硅膠廠家對(duì)于硅橡膠產(chǎn)品的性能仍然存在某些指標(biāo)和使用限制。硅橡膠墊片的主要限制是什么?
疲勞會(huì)影響有機(jī)硅產(chǎn)品的變形,并且有機(jī)硅材料結(jié)構(gòu)和性能的變化會(huì)引起疲勞問題。隨著產(chǎn)品長時(shí)間疲勞,產(chǎn)品會(huì)遭到破壞。疲勞的影響主要取決于產(chǎn)品的原料填充。試劑和交聯(lián)劑的效果,即耐疲勞性較差的硅原子,在使用過程中會(huì)受到強(qiáng)度的影響,硅膠雜件,從而縮短使用壽命并降低損耗性能。
哪些因素會(huì)對(duì)O型圈的性能產(chǎn)生影響?
O型圈擠出間隙:允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力,O形圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常,工作壓力越高,硅膠雜件制造商,允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍,就會(huì)導(dǎo)致O形圈擠出甚至損壞。
壓縮變形:評(píng)定O形圈密封性能的另一指標(biāo)即所選材料的壓縮變形。在壓力作用下,作為彈性元件的O形圈,產(chǎn)生彈性變形,隨著壓力增大,也會(huì)出現(xiàn)塑性變形。
O型圈預(yù)壓縮量:O形圈安裝在溝槽里,為保證其密封性能,應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始?jí)嚎s量。對(duì)于不同的應(yīng)用場(chǎng)合,相對(duì)于截面直徑W的預(yù)壓縮量也不同。通常,在靜密封中約為15%-30%,而在動(dòng)密封中約為9%-25%。
O型圈拉伸與壓縮:將O形圈安裝在溝槽內(nèi)時(shí),要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大,將導(dǎo)致O形圈截面過度增大或減小,因?yàn)槔?%相應(yīng)地使截面直徑W減小約0.5%。對(duì)于孔用密封,O形圈處于拉伸狀態(tài),允許拉伸量為6%;對(duì)于軸用密封,O形圈延其周長方向受壓縮,允許周長壓縮量為3%。
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