石墨坩堝成型生產(chǎn)線的建造主要包括以下幾個步驟:1.設(shè)計規(guī)劃:首先,根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格,進行工藝設(shè)計,確定生產(chǎn)線布局,包括原料預(yù)處理、石墨粉混合、模具制造、成型、干燥、燒結(jié)等環(huán)節(jié)。2.原材料準備:采購高質(zhì)量石墨粉和其他輔助材料,如粘結(jié)劑、模具材料等。3.設(shè)備購置:選擇適合的成型設(shè)備,如振動混料機、壓制成型機、高溫爐等,確保精度和效率。4.生產(chǎn)線建設(shè):按照設(shè)計圖紙,2500T石墨坩堝成型機安裝現(xiàn)場,安裝設(shè)備并進行調(diào)試,保證各環(huán)節(jié)順暢連接,如配料系統(tǒng)、模具冷卻系統(tǒng)等。5.自動化控制:安裝自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。6.環(huán)保設(shè)施:考慮到石墨生產(chǎn)可能產(chǎn)生的和有害氣體,需配備相應(yīng)的環(huán)保處理設(shè)施。7.安全措施:設(shè)置安全防護裝置,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,確保生產(chǎn)過程的安全。8.質(zhì)量檢驗:建立完善的質(zhì)量監(jiān)控體系,1250T石墨坩堝成型機安裝現(xiàn)場,對每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進行嚴格檢測,確保石墨坩堝的性能符合標準。通過以上步驟,成套石墨坩堝成型機安裝現(xiàn)場,一條石墨坩堝成型生產(chǎn)線便能順利建成。
石墨坩堝的基本工藝過程:
原料的預(yù)處理(預(yù)碎、煅燒或烘干);
原料的破碎、篩分分級;
顆粒狀與粉狀原料的配料;
加入粘結(jié)劑并與粘結(jié)劑混合;
混合后糊料的成型;
成型后半成品的焙燒(或稱燒成);
人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化;
為了提高產(chǎn)品密度和強度的浸潰作業(yè);
產(chǎn)品的機械加工等。
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坩堝存在氣孔、斷底、密度不均勻等因素,是由原料、配方以及多種工藝去排除的,才能夠讓坩堝在使用過程中導(dǎo)電性能更好,壽命更長 。坩堝密度是由外力作用下達到預(yù)期效果,坩堝無論大小、壁的厚薄都不會影響使用效果的。坩堝的比重也很重要,廣西石墨坩堝成型機安裝現(xiàn)場,會直接影響使用效果。
坩堝成型機-石墨坩堝成型壓力機1500噸2000T設(shè)備常用1000噸、1250噸、1500噸、2000噸等。坩堝成型機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等。主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。
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