







單梁起重機(jī)主梁與端梁,橋架與支腿,支腿,地梁,馬鞍與立柱,立柱與支腿均采用法蘭板、高強(qiáng)螺栓剛性連接,故而可折卸,便于運輸與安裝。單主梁通用門式起重機(jī)在主梁一側(cè)落鉤的小車架上應(yīng)裝設(shè)防止傾覆的安全鉤。
起升機(jī)構(gòu)安裝在小車架上,由單梁起重機(jī)電動機(jī)通過齒輪聯(lián)軸器、傳動軸傳遞給減速機(jī),再由減速機(jī)低速軸帶動纏繞有鋼絲繩的卷筒,電動單梁起重機(jī),只要控制電動機(jī)的正反轉(zhuǎn),就可實現(xiàn)吊鉤的升降,為保證工作安全及隨時起制動,減速機(jī)高速軸上裝有制動器,制動輪材質(zhì)為45鋼或ZG340-640鋼,表面熱處理硬度為45~55HRC。

針對單梁起重機(jī)大車車輪的啃道問題:
①一般在沉降中比較明顯的軌道墊鋼板,從而使它和軌道鋼梁連成一體,這樣就增加了單梁起重機(jī)大車車輪的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。
②如果兩個單梁起重機(jī)主動輪的直徑不相等,則需要及時更換它們,單梁橋式起重機(jī),而且要選用相同廠家和相同材質(zhì)的車輪。
③要及時檢查兩臺電機(jī)的同步性,并對不均勻的減速器和聯(lián)軸器齒輪進(jìn)行及時更換。
④如果單梁起重機(jī)車輪安裝不正確,我們就要在移動時割掉車輪的塊鍵板,并重新根據(jù)移動記號把輪子和鍵板安裝好,然后擰緊螺絲,再將鍵板和輪子焊接起來。同時我們還可以調(diào)整對角線,從而使車輪的被動輪和主動輪較好的結(jié)合起來。

F,單梁起重機(jī),鋼絲繩
1針對故障分析
鋼絲繩在運行過程中,每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜,因各鋼絲在繩中的位置不同,有的在外層,有的在內(nèi)層。即使受的拉伸力,每根鋼絲繩之間受力分布也不同,此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等,因此計算其受力比較困難,一般采用靜力計算法。
鋼絲繩中的靜拉力應(yīng)滿足下式要求:
Pmax≤Pd/n
式中:Pmax——鋼絲繩作業(yè)時可以承受的靜應(yīng)力;
Pd——鋼絲繩的破斷應(yīng)力;
n——安全系數(shù)。
Pmax=(Q+q)/(aη)
式中:Q——起重機(jī)的額定起重量;
q——吊鉤組重量;
a——滑輪組承載的繩分支總數(shù);
η——滑輪組的總效率。
鋼絲繩允許工作拉力的計算式為:P=Pd/n
式中:P——鋼絲繩作業(yè)時額定的靜應(yīng)力
P≥Pmax是安全的。由此可知,單梁起重機(jī)品牌,鋼絲繩破斷的主要原因是超載,
同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān),每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程,穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷;
其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關(guān)。
2預(yù)防措施
2.1橋式天車(行吊)在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。
2.2橋式天車(行吊)的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。
2.3對鋼絲繩要進(jìn)行定期的潤滑(根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期)。
2.4橋式天車(行吊)在作業(yè)時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。
2.5在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。


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