









可將機械攪拌器根據轉速區(qū)分為快速型與慢速型兩類,它們的槳徑罐徑比不同。以經常使用在過渡區(qū)與湍流區(qū)的為快速型,如渦輪式、推進式、鼠籠式與槳式等;以經常用在層流區(qū)的為慢速型,如螺帶式、錨式、螺桿式等等。對快速型攪拌器直徑大小一般取2.0≤D/d≤8.0,即0.125≤d/D≤0.5;對慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0,即0.5≤d/D≤0.96。
關于一個葉輪上葉片的數量,一般在槳式中常用雙葉。各種渦輪式的葉輪以6葉及8葉為多,反應釜攪拌器,少的用3葉,多有用16葉。推進式有2葉、3葉和4葉,以3葉居多。
關于葉輪寬度的影響.可從機械攪拌器的動力消耗方面來分析??蛇@樣概括地說,在高黏度液體中,層流范圍內動力消耗幾乎和槳寬成正比,而在低黏度液中,僅在葉輪寬度范圍較小時,動力消耗隨槳寬增加而增加,當槳寬大到一定范圍以上,動力消耗就不再因槳寬增大而增大了。

這里介紹一些常用槳寬b的數據。對渦輪式,不銹鋼攪拌器,在不互溶液-液中攪拌時,取d/D=1/3,葉片數=4,槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣-液分散操作中,取d/D=1/3.則?。╞/D)n=0.15~0.3。槳式的b=(0.1~0.25)D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。
關于機械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數,一般都是從葉輪的攪動范圍來考慮的,液層過高則要考慮設置多層葉輪。對于低黏度液體,如黏度小于5000mPa.s時徑流型葉輪可攪動罐內上下范圍為槳徑的4倍,所以對常用的液層降度H=D時,齊齊哈爾攪拌器,只要一層葉輪即可。推進式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時才取積層。對于高黏度液體,當黏度達到50000mPa.s時,上下可攪動的液體范圍但是槳徑的1/2,所以這時必須增加機械攪拌器層數。多層攪拌如下圖。快速型機械攪拌器一般在H>1.3D時設置多層機械攪拌器,且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。

渦輪式攪拌器的工作原理是什么 ? ? ? 說到渦輪式攪拌器,很多的朋友們都不是很熟悉。是不是也想進一步的了解渦輪式攪拌器呢?那就不要走開,我們馬上為各位朋友們,進行介紹,大家一起跟隨著我們共同來了解下吧。
1、渦輪式攪拌器
潤裕攪拌器指出渦輪式攪拌器 (又稱透平式葉輪),是應用較廣的一種攪拌器,能有 效地完成幾乎所 有 的攪拌操作,并能處理粘度范圍很廣的流體。由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。
2、工作原理
潤裕攪拌器提醒大家在工作時,渦輪式攪拌器如同一臺無外殼的離心泵,高速旋轉的葉輪使釜內液體產生切向和徑向運動。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動釜內液體流向釜壁,遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回攪拌器入口,從而形成總體循環(huán)流動。流出液體切向分速度會使釜內液體產生圓周運動,應采取措施予以抑制。

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