




基坑或溝槽開挖時,在坑底設(shè)置集水井, 側(cè)排泄水管集水井,并沿坑底的周圍或中央開挖排水溝,使水在重力作用下流入集水井內(nèi),然后用水泵抽出坑外。四周的排水溝及集水井一般應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外,地下水流的上游,基坑面積較大時,可在基坑范圍內(nèi)設(shè)置盲溝排水。根據(jù)地下水量、基坑平面形狀及水泵能力,集水井每隔20~40m設(shè)置一個。集水坑的直徑或?qū)挾纫话銥?.6~0.8m,

橋梁高速公路排水設(shè)置集水井時,并沿著兩側(cè)或中央開挖集水槽設(shè)置集水井,使雨水在集水槽內(nèi)流入集水井,集水井,然后排出至橋梁下。
集水井一般為金屬制品還有的是鑄鐵集水槽根據(jù)需求可以定做。
集水井的直徑或?qū)挾纫话銥?.6~0.8m,其深度隨著挖土的加深而加深,并保持低于挖土面0.7~1.0m??颖诳捎弥瘛⒛静牧系群喴准庸?。當基坑(槽)挖至設(shè)計標高后,集水坑底應(yīng)低于基坑底面1.0~2.0m,并鋪設(shè)碎石濾水層(0.3m)或下部礫石(0.1m)上部粗砂(0.1m)的雙層濾水層,以免由于抽水時間過長而將泥沙抽出,橋梁集水井 ,并防止坑底土被擾動。

4.鑄造砂的準備應(yīng)遵循標準規(guī)定的比例,保證砂粒的分布均勻性和流動性。
二、鑄造工藝要求
1.熔煉過程應(yīng)嚴格控制爐溫和熔煉時間,確保熔化的鑄鐵達到標準要求的溫度和液態(tài)
程度。
2.鑄造過程中,應(yīng)注意砂型的振實程度,排除氣孔和缺陷,確保鑄件的致密性和完整
性。
3.鑄餅進入鑄型時應(yīng)避免過熱,以免引起砂型,并確保鑄件的尺寸和形狀符合要
求。
4.澆鑄時噴入防熱涂料,保證鑄件表面的質(zhì)量和潤滑性。

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