稱重計量皮帶秤是我廠研制開發(fā)的新型定量給料機,本機采用平行梁傳感器及桿端軸承結構,消除了原秤稱量架十字彈恢復一致性差,皮帶跑偏等帶來的計量誤差。具有運行穩(wěn)定,計量精度高等優(yōu)點,適用于建材、冶金、礦山、化工、糧食等行業(yè)可粒狀、塊狀物料配料和計量,是實現自動化控制、穩(wěn)定物料質量的一種計量設備。
技術參數
計量精度:0.5%
流量:0.5—1000t/h
皮帶速度:<0.4m/s
電源電壓:380V+10%、-15%50HZ±1%
使用環(huán)境:秤體:-15℃—+50℃
電控柜:0℃—+45℃
物料溫度:一般≤80℃
特殊設計≤150℃
物料水分:≤15%
規(guī)格:皮帶寬度:500mm—1800mm
滾筒中心距:1300mm—5000mm

維護與保養(yǎng)
密封式定量給料機能在惡劣的環(huán)境下運行,并不意味著不用維護和保養(yǎng),對它進行必要的維護保養(yǎng),可使其長期穩(wěn)定的工作在佳狀態(tài),延長使用壽命。
1、及時清理輸送皮帶內外的雜物,保持皮帶的設備及環(huán)境衛(wèi)生,對延長皮帶的使用壽命,保證計量精度是十分必要的。
2、經常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵和雜物。
3、長期停用時,應旋動傳感器保護螺栓,獎稱重架提起,防止非正常壓力作用于傳感器上,損壞傳感器。
4、長期停用時,應將料斗水平閘板關閉,以避免皮帶局期受壓變型。
5、半年更換一次減速機齒輪油。
6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。
7、定期清掃電控柜的粉塵,保持電控柜的環(huán)境衛(wèi)生。
8、出現皮帶跑偏要查清原因,是否皮帶內環(huán)有塊狀物料或自動張緊裝置失效或其它原因并及時處理。
9、更換皮帶:
需要更換皮帶時,云南配料皮帶秤,按如下步驟進行
9-1、 ?拆下卸料罩。
9-2、 ?拆下兩側的擋料裝置。
9-3、 ?拆下驅動裝置對面的砝碼托架。
9-4、 ?用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側機架上。
9-5、 ?松動張緊機構螺母,使從動滾筒的軸承座向環(huán)形皮帶內側移動,拆下該側的張緊裝置。
9-6、 ?拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。
9-7、 ?拆下相應側的秤體支架,使秤體呈懸臂狀態(tài)。
9-8、 ?將舊皮帶從相應側抽出卸下。
9-9、 ?將新皮帶從相應側套入裝好。
9-10、 ?按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。
9-11、 ?調整張緊裝置,拉緊皮帶。
9-12、 ?擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。
9-13、 ?皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.
9-14 ?檢查各部件是否完全處于完好狀態(tài)。
每個班對計算機過濾網清灰一次。
每次檢修時檢查cpu風扇,并對計算機內部清灰一次。

1、皮帶秤機械-秤體:
1.槽鋼機架:是皮帶秤的基礎部件,各功能部件全部安裝在槽鋼機架上,構成電子皮帶秤的機械秤體。
2.驅動裝置:包括電機、減速機為申克秤減速機,其輸出軸直接與主動滾筒連接,具有結構緊湊、體積小、功耗低、減速比大、運轉平穩(wěn)等特點。
3、稱量裝置:由稱重框架、托輥組成,支架一端由兩組軸承座支撐,建材配料皮帶秤,另一端用桿端軸承、平行梁傳感器固定橫梁上。物料重量通過托輥傳遞到力傳感器上。
4、主動滾筒、從動滾筒及環(huán)形橡膠帶,實現物料的傳送。
5、托輥:用于承受料倉物料的壓力,礦山配料皮帶秤,保持皮帶上物料厚度均勻。
6、卸料裝置:引導皮帶上的物料進入下一工藝,配料皮帶秤的選型,防止粉塵飛物。
7、擋料裝置:防止物料自皮帶兩側外溢。
8、皮帶表面清掃裝置:防止皮帶粘料而影響計量精度。
9、皮帶自動張緊裝置:保證皮帶具有恒定的張緊力。
10、導向托輥:即張緊皮帶,又導向皮帶,防止皮帶跑偏。
11、標定支架:用于定量給料秤的靜態(tài)標定。
12、供料料斗:根據物料的不同性質配置。
2、電氣部分:電源控制箱,稱重傳感器、稱重控制儀表、變頻器、測速傳感器等。
1、電源控制箱:配備變頻調速控制器用于控制皮帶的運行速度;
2、拉力傳感器:將壓力信號轉換為毫伏電壓信號。
3、信號放大器:把毫伏級的電壓信號轉變?yōu)?-20MA.
4、限位開關:為防止皮帶跑偏設計,安裝于秤架皮帶的兩邊,與皮帶保持5-10mm的間隙。
5、測速傳感器:將皮帶的轉速通過光柵轉換為脈沖信號,安裝在皮帶內側,裝有測速器或安裝于電動機與減速機連接的法蘭處。
6、應用戶要求不用測速器而從變頻器內獲取速度信號的接線方式見附圖
7、變頻器:根據物料量控制皮帶的運行速度


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