機床數控改造-機床數控改造-明德機械廠(查看)

車床改造技術如何實現數控機床的模塊化設計與制造便是我國機床制造企業(yè)快速響應市場需求，在競爭中獲勝的另一關鍵。

1、要實現數控機床的模塊化設計制造，必須解決數控機床功能部件的化生產問題。目前我國在這方面離實際需求還有相當大的差距。必須大力促進數控機床功能部件的開發(fā)和化生產。

2、廉價的伺服系統(tǒng)，已成為降低國產數控機床成本的一大障礙。因此，應配合新型集成化國產數控系統(tǒng)的發(fā)展，大力開發(fā)廉價的內裝式伺服系統(tǒng)。

3、直線交流伺服系統(tǒng)，直線交流伺服系統(tǒng)是下一世紀數控機床不可缺少的功能部件，目前我國還沒有成熟產品，因此應加強研究、開發(fā)和推廣應用。考慮到常規(guī)機床的防磁問題較難解決，而并聯(lián)機床的防磁相對容易，因此可為常規(guī)結構機床開發(fā)感應異步型直線電機，為并聯(lián)結構機床開發(fā)永磁同步型直線電機，從而揚長避短，構成符合實際應用要求的新型高速高精度進給系統(tǒng)。

4、開發(fā)新型零傳動數控轉臺和擺頭，以促進我國高速高精度多坐標數控機床的發(fā)展。

數控技術是制造技術的技術。從微觀上講，數控車床不僅可以實現加工的自動化，降低操作 者的勞動強度，改善勞動條件，提高企業(yè)的質量、產量、效率，降低企業(yè)的成本，而且數控車床可以加工出精度高、尺寸分散度小、形狀結構復雜的零件。從宏觀上講，機床數控改造價格，我國金屬切削機床年產量僅占同類設備擁有量的1/28，數控機床的比例不到5%。普通車床的數控化改造不僅節(jié)約資金、降低成本，而且限度地充分發(fā)揮老式傳統(tǒng)機床的功效和潛在價值，符合號召生產注重環(huán)保、綠色制造。

數控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發(fā)，從而縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），機床數控改造，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。

4、生產率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，普通機床數控改造，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現代化

數控機床的加工，機床數控改造，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。