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網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

1.產(chǎn)生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋；（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

2.解決和防止的方法為：

（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；（2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層；（3）模具預(yù)熱要均勻

表面預(yù)處理--上掛--前處理--陽極氧化--染色--封閉--烘烤--卸掛--品鑒--包裝。

表面預(yù)處理又稱機(jī)械處理，其方法可以分以下幾類；

1.噴砂；利用凈化后的壓縮空氣將沙子噴射在工作表面，可以除工件表面符著污物，去除表面缺陷，鋁型材工具柜設(shè)計(jì)組裝，可得到漫反射消光的反面效果。這種工藝做出的效果一般稱砂面。沙子一般采用金剛砂，氧化鋁顆粒，玻璃珠，不銹鋼丸等。拋丸的工作原理不一樣，但

得到的表面效果大同小異。

2. 拉絲；利用尼龍絲或紗布帶通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件表面進(jìn)行切削，形成散亂或整齊的直線紋，可得到表面分布均勻的美觀條紋。在加工時(shí)需添加潤(rùn)滑劑，防止表面發(fā)白。潤(rùn)滑劑一般選用柴油，白蠟，透明皂等。

3.機(jī)械拋光；利用旋轉(zhuǎn)的拋光輪對(duì)工體表面進(jìn)行研磨，除去工作表面的細(xì)微不平，從宏觀上講可以得到平滑光亮的表面。在加工時(shí)需添加潤(rùn)滑劑，防止工件表面留下暗色的斑紋，俗稱為‘燒焦’印。一般選用專ye的拋光蠟。拋光輪可分為砂輪，麻輪，鋁型材工具柜生產(chǎn)廠家，布輪等。

4.滾光；又稱振光。把工作(一般為小件）與滾光介質(zhì)（磨料和滾光劑）一起放入滾簡(jiǎn)內(nèi)，進(jìn)行滾磨。隨著滾簡(jiǎn)的旋轉(zhuǎn)，工件與工件及磨料之間彼此摩擦，再加上滾光劑的化學(xué)侵蝕作用

，鋁型材工具柜報(bào)價(jià)，這樣能除去工件表面的毛刺，鐵斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金剛砂，石英沙，花崗石，浮石，鋼zhu等。對(duì)于較軟的金屬采用鋸末，玉米芯，皮革及碎塊等。滾光劑有酸性和堿性兩種。

鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，酉陽鋁型材工具柜，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長(zhǎng)，模具的表面水沒有被吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。