




復(fù)合塑料薄膜,具有層狀結(jié)構(gòu),所述層狀結(jié)構(gòu)中至少包含直接共擠復(fù)合并相鄰設(shè)置的、其主要成份分別是互不相容的兩種塑料樹脂中的一種的第i一膜層和第二膜層。第i一膜層位于復(fù)合塑料薄膜的表層。第i一膜層的主要成份是聚共聚物,第二膜層的主要成份是聚酯均聚物。本實(shí)用新型所公開的這種復(fù)合塑料薄膜,其各個(gè)膜層不僅具有不同的性能,而且至少在兩個(gè)相鄰設(shè)置的膜層之間容易實(shí)現(xiàn)分離,是一種新型的鍍鋁膜層或鐳射模壓膜層轉(zhuǎn)移薄膜。

玻璃纖維的主要用途
纏繞用無捻粗紗
為了制得不同粗細(xì)的玻璃鋼管、貯罐纏繞法應(yīng)運(yùn)而生。對(duì)于纏繞用無捻粗紗,必須具備以下幾個(gè)特點(diǎn)。
1.它必須易于成帶,通常要保證呈扁帶狀。
2.由于一般無捻粗紗從紗筒退下時(shí)容易發(fā)生脫圈的現(xiàn)象,模溫機(jī),所以一定要保證它的退解性較為優(yōu)良,所成的絲不能像鳥巢一樣雜亂無章。 3張力不能忽大忽小,并且不能發(fā)生懸垂現(xiàn)象。
4.對(duì)無捻粗紗的線密度要求就是要求統(tǒng)一,小于規(guī)定值。
5.為了保證通過樹脂槽時(shí)容易被浸潤(rùn),所以要求無捻粗紗的浸透性要好。

復(fù)合材料中以纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用廣、用量i大。其特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料,其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍,還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤(rùn)滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到熱膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料的另一個(gè)特點(diǎn)是各向異性,模溫機(jī)廠家價(jià)格,因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料,在500℃時(shí)仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。碳化硅纖維與鈦復(fù)合,不但鈦的耐熱性提高,且耐磨損,模溫機(jī)報(bào)價(jià),可用作發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片。碳化硅纖維與陶瓷復(fù)合, 使用溫度可達(dá)1500℃,比超合金渦輪葉片的使用溫度(1100℃)高得多。碳纖維增強(qiáng)碳、石墨纖維增強(qiáng)碳或石墨纖維增強(qiáng)石墨,模溫機(jī)批發(fā),構(gòu)成耐燒蝕材料,已用于航天器、火箭導(dǎo)i彈和原子能反應(yīng)堆中。非金屬基復(fù)合材料由于密度小,用于汽車和飛機(jī)可減輕重量、提高速度、節(jié)約能源。用碳纖維和玻璃纖維混合制成的復(fù)合材料片彈簧,其剛度和承載能力與重量大5倍多的鋼片彈簧相當(dāng)。

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