根據(jù)起重機(jī)車輪鍛件的原材料,形狀,尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備,鍛件必須在生產(chǎn)工藝文件zhi定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。
鍛造廠操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件。
鍛造前所用工具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。
鍛造時(shí),必須嚴(yán)格控制始鍛溫度,終鍛溫度,低壓輪圈今日價(jià)格,變形程度和變形速度。
鍛造操作過程中,必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和工序卡進(jìn)行,低壓輪圈生產(chǎn)廠商電話,并隨時(shí)注意坯料變形是否正常,低壓輪圈費(fèi)用多少,如發(fā)現(xiàn)折摺,裂紋等缺陷,必須立即采用適當(dāng)方法加以清除,在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。
鍛件的切邊,沖孔,校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。






如起重機(jī)車輪鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),隨著鍛件溫度降低,表層行馬氏體轉(zhuǎn)變,由于馬氏體的比容大于奧氏體的比容,這時(shí)所引起的組織應(yīng)力為,表層是壓應(yīng)力,心部為拉應(yīng)力。但是這時(shí)心部溫度比較高,處于塑性良好的奧氏體狀態(tài),通過局部塑性變形,上述應(yīng)力很快得到松弛。隨后起重機(jī)車輪鍛件繼續(xù)冷卻,心部也發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,這時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力,心部是壓應(yīng)力,表層為拉應(yīng)力。應(yīng)力不斷增大,江蘇低壓輪圈,直到馬氏體的轉(zhuǎn)變結(jié)束為止。由于鋼中所有相的比容均比奧氏體大,因此當(dāng)鍛件冷卻發(fā)生其它組織轉(zhuǎn)變時(shí),所產(chǎn)生的組織應(yīng)力同樣具有上述規(guī)律。

鍛造起重機(jī)車輪鍛件的原材料在出廠前,生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),以合格品供貨,但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
外觀檢查,確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現(xiàn)象。抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
通過斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn);通過熱斷裂試驗(yàn)檢查材料的熱脆性。宏觀和微觀的夾雜物檢驗(yàn);通過硫印試驗(yàn)檢查鋼中硫的偏析,并確定其偏析區(qū)。用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。無損檢查:超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。


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