





青島市藍(lán)清源環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司MVR蒸發(fā)器特性1.耗能低,運(yùn)作低成本2.環(huán)境保護(hù)節(jié)能減排3.自動化技術(shù)水平高4.不屬于高壓容器,安全防護(hù)規(guī)定低5.體型小、維護(hù)保養(yǎng)便捷6.超低溫蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度可控性),提升產(chǎn)品品質(zhì)1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需求量生蒸汽,巨大地減少公司運(yùn)作成本費(fèi),降低空氣污染。沒有設(shè)備溫度蒸汽排出,節(jié)能實際效果十分明顯。2、因為選用制冷壓縮機(jī)給予熱原,和傳統(tǒng)式蒸發(fā)器對比,溫度差小得多,可以做到柔和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少積垢。※不用冷卻器,構(gòu)造與步驟比較簡單,自動式實際操作,可持續(xù)運(yùn)作,安全性可靠。3、機(jī)器設(shè)備內(nèi)配CIP清理管道,可完成就地清理,全套機(jī)器設(shè)備使用便捷,無死角。沒有設(shè)備溫度蒸汽排出,節(jié)能實際效果十分明顯※該蒸發(fā)器是原材料在超低溫、且不出現(xiàn)泡沫塑料的情況下開展蒸發(fā),料液勻稱,不跑料,不容易結(jié)垢。MVR蒸發(fā)原理MVR是英語MechanicalVapourRe-compression的簡稱,是海外完善節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)性MVR的理論基礎(chǔ)是波義耳定律推論而出,即PV/T=K其含意是一定品質(zhì)的空氣的氣體壓強(qiáng)×容積/溫度=參量,鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器哪家好,也就代表著當(dāng)汽體的容積減少,氣體壓強(qiáng)擴(kuò)大時,汽體的溫度也會隨后升;依據(jù)此原理,當(dāng)較稀的二次蒸汽在經(jīng)容積縮小后其溫度會隨著上升,進(jìn)而完成將超低溫、低電壓的蒸汽變?yōu)槌邏焊邷氐恼羝?,從而可以做為熱原再度加溫須要被蒸發(fā)的源液,進(jìn)而做到可以循環(huán)系統(tǒng)回收利用蒸汽的目地;因為在這里容積的縮小是根據(jù)腳踏式制冷壓縮機(jī)完成,因此稱之為MVR●。MVR技術(shù)是在歐美國家市場拓展出去,擁有幾十年歷史時間的關(guān)鍵技術(shù)鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器,鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器


MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮(Mechanical Vapor Recompression)的簡稱,它是重新利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器,從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要運(yùn)行原理(圖1):蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫位二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,把電能轉(zhuǎn)換成熱能,蒸汽的溫度、蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管,管外是蒸汽,物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動,鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,增加受熱面積,可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水,進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出,進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器,用來預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料,蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,然后經(jīng)通過管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。 ?設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,可以減少設(shè)備啟動的時間。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,所需鮮蒸汽會大幅度減少,一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。壓縮機(jī)對二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮,將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器,鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器壓力與熱焓提高,蒸汽重新進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱室,作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài),蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用,回收的汽化潛熱提高了熱效率,因此,除設(shè)備啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需新的工業(yè)蒸汽。鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器,鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器


8.5結(jié)晶鹽的析鹽量或母液回流排放由在線密度計自動控制,達(dá)到析鹽要求的物料送入離心分離工序進(jìn)行析鹽,鈦材高鹽廢水mvr蒸發(fā)器廠家地址,母液進(jìn)入母液收集池,達(dá)不到析鹽要求的物料在系統(tǒng)內(nèi)自身循環(huán)。
8.6蒸汽自動穩(wěn)壓閉環(huán)控制系統(tǒng),包括氣動調(diào)節(jié)閥、壓力變送器。
8.7進(jìn)料平衡罐液位自動控制,以免列管結(jié)焦情況的發(fā)生。
8.8末端出料液位自動控制,包括液位差壓變送器和變頻器等。
8.9控制柜上具有聲光報警裝置和急停裝置,對以下參數(shù)進(jìn)行報警:物料平衡罐液位過低、出料濃度低于或高于要求、液位過低等。


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