




2. 均勻的涂裝效果
靜電噴涂工藝噴射的粉末顆粒具有良好的均勻性,能夠均勻覆蓋整個(gè)鍍鋅電纜橋架表面。與傳統(tǒng)噴涂工藝相比,熱鍍鋅槽式橋架企業(yè),靜電噴涂不易產(chǎn)生滴落、流掛等現(xiàn)象,保證了涂層的平整度和美觀度。熱鍍鋅槽式橋架
3. 節(jié)省涂料和環(huán)保
靜電噴涂工藝采用粉末顆粒作為涂料,相比傳統(tǒng)濕涂工藝更加節(jié)約涂料。此外,靜電噴涂過程無需溶劑,減少了的排放,符合環(huán)保要求。熱鍍鋅槽式橋架
4. 快速固化和
靜電噴涂涂層的固化過程較快,通常在烘干室中通過加熱或紫外線照射可以迅速完成。這使得生產(chǎn)效率得到提高,縮短了涂裝周期,有效節(jié)約了時(shí)間和成本。
5. 多樣化的選擇熱鍍鋅槽式橋架
靜電噴涂工藝適用于多種類型的粉末涂料,可根據(jù)需要選擇不同的顏色、質(zhì)地和功能性涂層。這為鍍鋅電纜橋架的外觀設(shè)計(jì)和使用場景提供了更多的選擇。

熱浸鋅橋架的工藝流程如下:
表面處理:對橋架進(jìn)行表面處理,清除表面的油污、銹蝕等雜質(zhì),確保鍍鋅層能夠牢固附著在金屬表面上。
2.預(yù)處理:對橋架進(jìn)行酸洗、水洗等處理,以去除表面的氧化物和其他雜質(zhì),為之后的鍍鋅工藝做好準(zhǔn)備。
3.鍍鋅槽:準(zhǔn)備一個(gè)鋼制槽,其中注入熔化的鋅金屬。這個(gè)鍍鋅槽需要加熱到鋅的熔點(diǎn),通常為約450℃。
4.浸入鍍鋅槽:將經(jīng)過預(yù)處理的橋架部件逐個(gè)浸入鋅槽中。在浸入之前,還可以進(jìn)行一次快速的酸洗和水洗,熱鍍鋅槽式橋架定做,確保表面清潔。
5.恒溫保持:將橋架部件在鋅槽中恒溫保持一段時(shí)間,以確保鋅金屬能夠均勻地附著在表面上。
6.抽出鍍鋅:將已經(jīng)完成鍍鋅的橋架部件逐個(gè)抽出鋅槽,電氣工程熱鍍鋅槽式橋架,讓多余的鋅金屬流下來,形成均勻的鍍鋅層。
7.冷卻:將已經(jīng)浸出的橋架部件放置在通風(fēng)良好的地方,進(jìn)行自然冷卻,在冷卻過程中,鋅金屬會逐漸固化,形成堅(jiān)硬的鋅層。
8.修整:在完成鍍鋅和冷卻之后,一些不平整或不均勻的鋅層進(jìn)行修整過度厚的鋅層進(jìn)行修整,陸豐熱鍍鋅槽式橋架,一般采用研磨或其他方法,將鋅層修整到符合要求的厚度。

金屬電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)長度2m,較長的電纜橋架中會出現(xiàn)很多連接點(diǎn),這些連接點(diǎn)不會一直保持完好狀態(tài);由于溫度變化導(dǎo)致的金屬電纜橋架膨脹和收縮,使得連接松動;另外,金屬電纜橋架自身受外力和應(yīng)力影響也可能導(dǎo)致接頭松動或斷開。
款,梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時(shí),不應(yīng)少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接;全長大于30m時(shí),每隔20m~30m應(yīng)增加一個(gè)連接點(diǎn)。起始端和終點(diǎn)端均應(yīng)可靠接地。
第2款,非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接板的兩端應(yīng)跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體,保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第3款,鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時(shí),連接板每端不應(yīng)少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。


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