





使用乳化切削液進(jìn)行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會(huì)遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實(shí)主要是因?yàn)橛糜谇邢骷庸さ牡毒呤卿撔缘?,由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴(kuò)大乳化切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三:硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時(shí)采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬乳化切削液。

為了有效控制加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié),保證加工的效率和質(zhì)量,我們要專門配備乳化切削液人員,負(fù)責(zé)乳化切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要,對(duì)切削液進(jìn)行了管理,總結(jié)為以下幾點(diǎn):
(1)配備專職的切削液管理員,對(duì)金屬乳化切削液和油類進(jìn)行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來水〔定期測(cè)試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準(zhǔn)確掌握切削液濃度,使用濃度計(jì)(折光儀)來檢測(cè)。
(4)每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和pH值。
(5)加工結(jié)束后,用乳化切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門,使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng),減少切削液中細(xì)菌生長機(jī)會(huì),保證加工質(zhì)量。
(8)在設(shè)置了乳化切削液員一職后,加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善,了以前出現(xiàn)的因?yàn)槿榛邢饕旱臐舛冗^低,造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象,同時(shí)公司通過對(duì)切削液回收的管理,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本。

新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果,尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法恢復(fù),則應(yīng)該予以更換。即使乳化切削液得到好的維護(hù),但乳化切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定乳化切削液更換時(shí)間以及需要注意的事項(xiàng):
一、金屬切削液更換時(shí)間的確定
1、根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定的結(jié)果確定換切削液時(shí)間;但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 根據(jù)乳化切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。
二、乳化切削液更換注意事項(xiàng)
1、要輕易做出換乳化切削液決定,要設(shè)法延長油液的使用期。
2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。
3、換切削液時(shí)不要輕易報(bào)廢,如油質(zhì)尚好,可以稍加處理 ( 如沉降過濾,去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。


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