
強(qiáng)炭粉末元素,提高金剛石把持力
雖入強(qiáng)炭粉末元素,提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中,刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力,金剛石則會出刃良好,電鍍金剛石鋸片廠商,不會過早脫落,切割時鋒利,。
一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物,形成金屬元素,如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等,以提高金剛石同胎體粉末的鍵合,并有利于防止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化;

另外還可以通過在胎體粉末中,添加少量強(qiáng)炭粉末元素,如:鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金,剛石的潤濕性與親和力較好,燒結(jié)時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金,有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合,從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。







合金砂輪的選擇
1) 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。
2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。

實驗證明,強(qiáng)碳化形成元素的加入,使得在燒結(jié)過程中造成合金中的這些元素向金剛石界面的遷移、富集并發(fā)生反應(yīng),生成碳化物。由于金剛石表面形成碳化物層,使金剛石的表面能大大降低,表現(xiàn)出某些金屬特性,也就是實現(xiàn)了金剛石表面的金屬化。

金剛石鋸片壽命和鋒利度
當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造過程,要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機(jī)器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

金剛石鋸片的影響因素:刀頭硬度。一般來說,結(jié)合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強(qiáng)。因而,當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時,結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時,結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時,結(jié)合劑硬度宜適中。
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