高壓電機水阻柜啟動跳閘故障判斷及處理

                                                                                          高壓電機水阻柜啟動跳閘故障判斷及處理

       分析原因時必須掌握詳細的故障現(xiàn)象，了解現(xiàn)場情況，才能準確快速的解決問題，在電機起動過程中，觀察電流表的指示大小，聽磨機起動聲音變化，對判斷跳閘原因起關鍵作用

1. 起動瞬間跳閘

在主回路真空接觸器閉合后隨即跳閘，但電流表指示僅50A左右，磨機只是擺動了一下，真空接觸器吸合釋放間隔非常短，即可認定電流速斷保護或差動保護動作跳閘、造成此種故障的原因及相應解決方法分為以下幾種：

1.1  水電阻阻值太小 在正常使用中水電阻阻值變得太小，啟動電流過大。其原因為夏季環(huán)境溫度高或經常啟動后水電阻的溫度升高造成水蒸發(fā)，溶液濃度變大，使阻值變小。一般加水至標準水位即可正常啟動。 

1.2  負載過大 磨機前后軸瓦潤滑狀況不好，使得啟動負載過大，尤其冬季環(huán)境溫度低，雖然潤滑油已加熱，但經過磨瓦后的回油溫度仍很低，達不到規(guī)定的35℃。另外，磨內研 磨體分布不均，也會加重啟動負載。因此在啟動設備前，必須開啟潤滑設施，同時輔助傳動盤磨，這樣既能保證良好的潤滑狀況，又均布了研磨體。實際工作中，多 次啟動瞬間即跳閘都是因負載過大造成，先利用輔助傳動轉幾圈磨，開機便能正常啟動了。 

1.3  滑環(huán)短路 該電動機滑環(huán)室為內置密閉式，運行中碳粉易滯留室內并黏附在滑環(huán)內側（運行一個月其厚度可達2mm）。因此當水電阻阻值太小、負載過大或一般過載的情況發(fā)生時，碳粉黏附在滑環(huán)內側會造成對軸短路“放炮”，甚至燒結滑環(huán)表面。為了避免這種狀況發(fā)生，只能定期清理碳粉。 

1.4  啟動電阻不平衡 水電阻的絕緣筒或絕緣管機械磨損，造成絕緣介質破損，或絕緣介質厚度變薄，啟動時電流會將其擊穿，從而使得三相電阻不平衡，啟動時差動保護動作跳閘。判斷方法可用說明書中的歐姆法，或吊起上箱體直接檢查，但比較費時費力。 

2  啟動過程中跳閘 電動機在啟動過程中，電流表顯示250A以上，且聽磨機聲音感覺轉速上升比正常時快，在啟動30s左右跳閘，過電流保護動作。遇到這種情況應首先考慮是水 電阻阻值偏小；若液位正常，則可認定是負載偏大造成，按負載過大情況處理。過電流跳閘時電動機啟動跳閘故障中常遇到的，一般比較容易處理。 

3  啟動過程結束切除水電阻時跳閘 電動機運轉50s后切除水電阻，短接真空接觸器動作后立即跳閘，故障原因有以下兩種： 

3.1  水電阻阻值偏大 因溶液滲漏、蒸發(fā)使液位下降后補水，或Na2CO3因化學反應減少，都會導致水電阻阻值偏大。在啟動運轉時，電流表穩(wěn)定在210A上下，磨機加速聲音低 沉，50s內電動機轉速達不到90%以上（約75s），所以短接真空接觸器閉合時，使負載突然加大，電流有一個大的階躍（達到300A），致使電流速斷 保護動作跳閘。因此向溶液中添加Na2CO3來降低水電阻阻值是解決辦法。理論上應抽取溶液，化驗其濃度來計算添加Na2CO3的質量，實際中可根 據現(xiàn)場觀測情況，逐步定量添加，觀察啟動效果，只要滿足啟動即可。 

3.2  電極表面附著污物致使啟動電阻偏大 水電阻經過一定時期的使用，電極表面附著污物使得啟動電阻偏大，故障現(xiàn)象與水電阻阻值偏大時幾乎一樣，很不好判別。一般經驗是，若啟動柜使用5年以上發(fā)生此故障現(xiàn)象，則應考慮電極污物原因。清洗電極污物的方法可按說明書中用濃度為30%的強酸刷洗即可。 

3.3  短接真空接觸器三相不同步 短接真空接觸器剛閉合差動保護即動作跳閘，但電流表顯示只是增大一點，這說明真空接觸器三相不同步。調節(jié)真空接觸器三相同步時，可每相串接一個燈泡，通過 機械杠桿使觸點緩慢閉合，觀察燈泡的通電狀況進行調整，但調節(jié)時必須保證觸點間隙不能小于規(guī)定的小間隙，避免啟動時擊穿。這個故障很少發(fā)生，設備使用至 今僅發(fā)生過一次。 

總結：為了減少高壓電機水阻柜起動跳閘故障，必須做好設備日常的檢查和維護。處理已發(fā)故障，尤其同一現(xiàn)象多種原因時要詳細了解跳閘的具體現(xiàn)象，加以經驗分析解決。