SMT加工印刷時(shí),鋼網(wǎng)與PCB對(duì)位,鋼網(wǎng)開(kāi)口與PCB焊盤(pán)必須完全重合,試印3塊后確認(rèn)OK才能開(kāi)始正常生產(chǎn); 印刷后的每塊PCB都要進(jìn)行自檢,印刷錫膏不允許出現(xiàn)多錫、少錫、連錫、偏移等不良現(xiàn)象; 印刷不良品要認(rèn)真進(jìn)行清洗; 按照作業(yè)要求及時(shí)擦拭鋼網(wǎng); 及時(shí)添加錫膏,沈陽(yáng)smt來(lái)料加工,保證錫膏在鋼網(wǎng)上滾動(dòng)量。
隨著SMT的發(fā)展,smt來(lái)料加工報(bào)價(jià),對(duì)網(wǎng)板要求的,鋼網(wǎng)就隨之產(chǎn)生。受材料成本及制作的難易程序影響,初的鋼網(wǎng)是由鐵/銅板制成的,但也是因?yàn)橐卒P蝕,smt來(lái)料加工組裝,不銹鋼鋼網(wǎng)就取代了它們,也就是現(xiàn)在的鋼網(wǎng)。
SMT檢測(cè)的內(nèi)容很豐富,smt來(lái)料加工廠(chǎng)家,基本內(nèi)容包括可測(cè)試性設(shè)計(jì)、原材料來(lái)料檢測(cè)、工藝過(guò)程檢測(cè)和組裝后的組件檢測(cè)等。
可測(cè)試性設(shè)計(jì)??蓽y(cè)試性設(shè)計(jì)包含光板測(cè)試的可測(cè)試性設(shè)計(jì)、可測(cè)試的焊盤(pán)、測(cè)試點(diǎn)的分布、測(cè)試儀器的可測(cè)試性設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
光板測(cè)試的可測(cè)試性設(shè)計(jì)。光板測(cè)試是為了保證PCB在組裝前,所設(shè)計(jì)的電路沒(méi)有斷路和短路等故障,測(cè)試方法有針床測(cè)試、光學(xué)測(cè)試等。光板的可測(cè)試性設(shè)計(jì)應(yīng)注意三個(gè)方面:一,PCB上須設(shè)置定位孔,定位孔不放置在拼板上;二,確保測(cè)試焊盤(pán)足夠大,以便測(cè)試探針可順利進(jìn)行接觸檢測(cè);三,定位孔的間隙和邊緣間隙應(yīng)符合規(guī)定。
導(dǎo)致焊錫膏粘連的主要因素:1、電路板的設(shè)計(jì)缺陷,焊盤(pán)間距過(guò)小。2、網(wǎng)板問(wèn)題,鏤孔位置不正。3、網(wǎng)板未擦拭潔凈。4、網(wǎng)板問(wèn)題使焊錫膏脫落不良。5、焊錫膏性能不良,粘度、坍塌不合格。6、電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動(dòng)。7、焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設(shè)備SMT參數(shù)設(shè)置不合適。8、焊錫膏印刷完成后,因?yàn)槿藶橐蛩乇粩D壓粘連。
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